多级离心泵机械密封漏水的原因及解决办法
发布时间：2021-09-07 14:30:58来源：
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一、机封的动静环面磨损是机械密封处发生渗水的第一种可能性。引起机封动、静环面磨损的原因主要有六个方面：
1、原因：安装太紧了。注意观察机械密封动静环面严重烧焦、平面发黑及深部痕迹、密封胶变硬、失去弹性等现象是由于安装不当所致。
处理方法：调整安装高度，叶轮发装后，用螺丝刀拔出弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复回，有24MM移动距离即可。
2、安装过松的原因。观测机密封、静环面，其表面有非常薄的一层水垢，能擦去，表面基本没有磨损，这是弹簧失去弹性和装配不良，或电机轴向窜引起。
3、水质中含有微粒。因水质差、含微粒和介质中的高盐酸盐含量，形成磨粒磨损机封平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。
处理方法：改进水压力或介质，更换密封。 4、缺水运行引起的干磨损。这是常见于底阀装型进口处的负压，进水管是空气，泵腔内是空气，泵启动后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理方法：排出泵腔和管道空气，更换机械密封。
5、气蚀。主要由热泵产生气蚀。因介质为热水、水温过高而产生蒸汽，管路中的汽体进入泵腔内，此份汽体无法排除，造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀更换机封。
6、、装配问题。在安装泵盖时，可能会有装平，造成泵盖与泵盖不垂直造成动静面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损，渗水。在安装动静环时，也有可能损坏橡胶件，或动静环表面碰伤。
处理方法：拆去重装，检查泵盖是否水平。
二、机械密封处发生渗水的第二种可能性是机械密封胶失效。
1、机械密封失效原因：橡胶件的老化、变形，主要是热泵中的老化、变形。机械性密封剂失效表现为水温过高，介质溶解橡胶。在外观上，橡胶件表面松散、生硬、失去弹性，造成橡胶失效。
处理方法：更换适用橡胶材料。
三、机械密封处可能发生渗水的第三个可能性是泵盖静环室。
原因：是静环内孔加工尺寸误差大、表面粗糙。其表现是从轴向喷水，静环和内孔之间有间隙，或内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。
处理方法：更换泵盖。也可使用生料带绕静环外圈，或加密封胶，以备紧急处理。
四、机械密封渗水的第四个可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙、轴颈锈蚀。
原因：是电机轴颈(放动环处)加工尺寸小，或是由于泵轴的腐蚀性介质腐蚀，以及因长时间停用，以水为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电性不一致，形成原电池反应。其表现就是表面的锈蚀斑点。
处理方法：将锈面用砂纸打光，用生料带绕过动环进行应急处理，最好是换轴，或轴嵌套后加工恢复到原轴尺寸。