DG85-80*8型高温锅炉加压泵概述：

　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵系单吸、多级节段式离心泵;本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。输送介质温度：-20℃~105℃，泵进口压力不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)，是理想的高温锅炉给水泵。

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　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵型号说明：

　　DG85-80*9

　　DG-单吸、多级锅炉给水泵

　　85-次高压多级锅炉给水泵设计点的流量(m3/h)

　　27-次高压多级锅炉给水泵单级扬程(m)

　　3-次高压多级锅炉给水泵泵级数

　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵结构型式：

　　DG型泵的吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滑动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘结构。轴封可采用填料密封或机械密封。

　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵旋转方向：

　　从电机端看，泵为顺时针方向旋转。

　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵主要零件材质：

　　进、出水段：ZG230-450　　中段 ：ZG230-450　　导叶 ：QT450　　叶轮 ：QT450

　　主轴 ：40Cr　　密封环 ：QT450　　轴套 ：HT250　　平衡盘 ：ZG2Cr13　　平衡环 ：锡青铜

　　轴承平衡：DG型高压锅炉泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。DG型高压锅炉泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。

　　传 动：中压、次高压型多级泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转

　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵成套范围：

　　本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。

　　DG85-80*8型高温锅炉加压泵安装步骤：

　　1.1准备工作

　　1.1.1在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面必须彻底清理干净。

　　1.1.2清点全部零件，并按装配次序将零件分类，编号。

　　1.2泵件的组装

　　1.2.1注意装好中段密封圈，防止掉下来。

　　1.2.2注意对好导叶防转销。

　　1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母，使之保持适当的紧力，过松会造成中段结合面渗漏，过紧会造成定子部件变形，装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。

　　1.2.4穿杠基本拧紧后，用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm 1.3测量转子总串量，应符合图纸要求。

　　1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上，将轴抬至中心位置。

　　1.5用专用抬具和千分表检查平衡套端面跳动，应符合总装图的要求。

　　1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。

　　1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙，应符合轴瓦质量要求的规定数值。

　　1.8调整两侧轴瓦中心，调好后将调整螺母锁紧。

　　1.9装配止推轴承

　　1.9.1止推轴承部件的装配，按轴承部件要求刮研乌金瓦，装配时推力瓦块应转动灵活。 1.9.2装上止推轴承后，平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04～0.08mm间隙， 间隙的调整用调整环来实现。

　　1.9.3调整好间隙后，装上止推轴承、止推盘，将锁紧螺母锁紧。

　　1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整，保证总装图对止推轴承间隙的要求。

　　使用说明：

　　一、启动

　　泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;

　　检查电机转向是否与泵转向一致;

　　打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气;

　　检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;

　　起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

　　二、运行

　　该泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞;

　　在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;

　　轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃;

　　泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

　　泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

　　三、停机

　　停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

　　装配拆卸：

　　一、泵拆卸时应注意事项

　　按停车顺序停车;

　　泵壳内液体(包括冷却水)应放掉;轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油;

　　拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线;

　　拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

　　二、泵的拆卸顺序

　　拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件;

　　拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体(包括填料压盖、填料环、填料等在内);

　　依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等;

　　卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶;按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止;

　　卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件;

　　将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下;

　　采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。

　　三、泵的装配

　　泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：

　　应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀;

　　叶轮出口流道与导叶进l3流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整;

　　泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求;

　　检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置。